Оборудование для производства вспененных плит с коркой ПВХ Оборудование для производства декоративных плит из древесного шпона

#PVC твердый пенополистирол оборудование# С прогрессом общества и повышением уровня жизни людей, стремление людей к эстетике также становится все выше и выше. Появление интегрированных стеновых панелей удовлетворило потребности людей в оформлении интерьера. Различные преимущества бамбуковых и древесноволокнистых стеновых панелей и каменно-пластиковых стеновых панелей по сравнению с обычными стеновыми панелями определяют перспективы их развития на рынке. Поэтому в последние годы многие покупатели приобретают оборудование для производства интегрированных стеновых панелей, а оборудование для производства стеновых панелей с тремя спецификациями, такими как 300 мм, 400 мм и 600 мм, также заняло рынок. Был запущен еще один новый тип оборудования для производства стеновых плит. Появилось оборудование для производства пвх-картона, вспененного шпоном цельного дерева. Обычная производственная спецификация этого нового типа стеновых плит составляет 1220 мм*2440 мм. Каковы же особенности сборки и производства такого нового комплекта оборудования для производства цельных стеновых панелей из пвх?

ПВХ корки пенокартон оборудование, деревянный шпон декоративной доски оборудование полный комплект оборудования: состоит из смесителя, автоматической сушки и подачи машины, двухшнековый 80 экструдер, пенокартон экструзии умирают, вода охлаждения настройки платформы, восемь Он состоит из ролика трактора, поперечной резки машины, манипулятор заготовки стойки, дробилки и пульверизатора.

Характеристики сборки оборудования для производства вспененных плит с коркой ПВХ и оборудования для производства декоративных плит из шпона дерева: Материал пресс-формы изготовлен из формовочной стали, которая является прочной и долговечной. Режим регулирования скорости главного двигателя управляется инвертором переменного тока. Экструдер двухшнековый, мощность 75 кВт, производительность экструзии высокая. Задающая форма с водяным охлаждением использует трехступенчатую задающую форму, что обеспечивает хороший эффект охлаждения. Тяговая машина - восьмироликовая, со стабильной тягой и высокой эффективностью тяги. Новая модернизированная заготовительная рама - манипуляторная заготовительная рама, разгрузочная плита гладкая и аккуратная. Производственная линия имеет высокую степень автоматизации, стабильную работу, низкий процент отказов, полный комплект автоматизации оборудования, простоту установки и эксплуатации.

Производственный процесс: дозирование сырья - высокоскоростной смеситель - автоматическая подача - высокотемпературная шнековая экструзия - формование с водяным охлаждением - охлаждающий кронштейн - восьмироликовая тяга - поперечная резка - заготовка манипулятором.