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PVC waterproofing membrane production line

admin — Wed, 12 Feb 2025 07:44:29 +0000

Die Anlage für selbstklebende wasserdichte Polymermembranen verfügt über zahlreiche Funktionen, wie z. B. automatisches integriertes Design, Steuerung und Einstellung der gesamten Maschine über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle und automatische Computersteuerung. Effizienz der Produktproduktion und Produktqualit?t. Das automatische Dosiersystem nimmt SPS-Steuerungstechnik, vollautomatische Fütterung und Dosierung und automatische Zuführung von Rohstoffen im gesamten Prozess, die das Verh?ltnis der Rohstoffe genauer macht, sorgt für die Konsistenz der gleichen Produktformel, und die Qualit?t ist stabiler.

Anwendbar für verschiedene Dachabdichtungen in der Industrie und im Bauwesen, für Keller, Stauseen, D?mme, Autobahntunnel, Eisenbahntunnel, Luftschutzbunker, Getreidelager, Abwasserbehandlung und andere Bauabdichtungsprojekte

Diese Produktionslinie ist eine neue Art von Produktionslinie für wasserdichte Polymermembranen, die durch die gleichzeitige Zugabe von Polyresin und verschiedenen Polymeradditiven gemischt und extrudiert wird. Die mit dieser Anlage hergestellten Produkte haben eine hohe Dichte, glatte Oberfl?che, keine Faltenbildung, stabile Leistung und zuverl?ssige Qualit?t. Die Anlage ist elektronisch gesteuert, hat einen hohen Automatisierungsgrad und ist einfach zu bedienen.

PVC crust foam board equipment wood veneer decorative board equipment

admin — Wed, 12 Feb 2025 07:43:36 +0000

#PVC-Hartschaum-Wandplatten-Ausrüstung# Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen wird auch das Streben der Menschen nach ?sthetik immer gr??er. Der Aufschwung der integrierten Wandpaneele hat die Bedürfnisse der Menschen nach Inneneinrichtung erfüllt. Die verschiedenen Vorteile von Bambus- und Holzfaserplatten sowie Stein-Kunststoff-Wandplatten im Vergleich zu herk?mmlichen Wandplatten bestimmen ihre Marktentwicklungsaussichten. Daher haben in den letzten Jahren viele Kunden integrierte Wandplattenausrüstungen gekauft, und Wandplattenausrüstungen mit drei Spezifikationen wie 300 mm, 400 mm und 600 mm haben den Markt ebenfalls besetzt. Eine weitere neue Art von Wandplattenanlagen wurde eingeführt. Die mit einer PVC-Kruste gesch?umten Massivholzfurnier-Wandplattenanlagen wurden geboren. Die übliche Produktionsspezifikation für diese neue Art von Wandplatten ist 1220mm*2440mm. Was sind nun die Montage- und Produktionsmerkmale einer solchen neuen Anlage für massive PVC-Wandplatten?

PVC-Kruste Schaumstoffplatte Ausrüstung, Holzfurnier dekorative Platte Ausrüstung komplette Reihe von Ger?ten: besteht aus Mischer, automatische Trocknung und Fütterung Maschine, Doppel-Schnecke 80 Extruder, Schaumstoffplatte Extrusionsdüse, Wasserkühlung Einstellung Plattform, acht Es besteht aus Walze Traktor, Querschnitt Maschine, Manipulator Stanzen Rack, Brecher und Pulverisator.

Montage Eigenschaften von PVC-Kruste Schaumstoffplatte Ausrüstung und Holzfurnier dekorative Platte Ausrüstung: Das Formmaterial ist aus Formstahl hergestellt, der stark und haltbar ist. Der Hauptmotor Drehzahlregelung Modus wird durch den AC-Wechselrichter gesteuert. Der Extruder ist Doppelschnecke, die Leistung ist 75kw, und die Extrusionsleistung ist hoch. Die wassergekühlte Setzform nimmt eine dreistufige Setzform an, und die kühlende Setzwirkung ist gut. Die Traktionsmaschine ist eine Acht-Rollen-Traktion, mit stabiler Traktion und hoher Traktionsleistung. Die neu aufgerüstete Stanzrahmen - der Manipulator Stanzrahmen, die Entladeplatte ist glatt und sauber. Die Produktionslinie hat einen hohen Automatisierungsgrad, einen stabilen Betrieb, eine niedrige Ausfallrate, einen kompletten Satz von Ausrüstungsautomatisierung und eine einfache Installation und Bedienung.

Produktionsprozess: Rohmaterialdosierung - Hochgeschwindigkeitsmischer - automatische Zuführung - Hochtemperatur-Schneckenextrusion - wassergekühlte Formgebung - Kühlbügel - Acht-Walzen-Zug - Querschneiden - Manipulator-Stanzen.

What is the forming equipment of the pipe production line

admin — Wed, 12 Feb 2025 07:42:52 +0000

Die Formgebung der Rohrproduktionslinie wird durch die Form, die Schlichthülse und die Kühlvorrichtung vervollst?ndigt. Die Form für die Herstellung von Kunststoffrohren besteht aus einer Nebenschlusshalterung, einem Formk?rper, einem Dorn und einem Formwerkzeug. Aufgrund der unterschiedlichen Scherkraft beim Durchflie?en des Materials durch den Tr?ger ist die Scherkraft in der N?he des Tr?gers gr??er als in der Mitte. Im Bereich der Stütze hat der Materialfluss einen gewissen Geschwindigkeitsunterschied. Wenn das Verdichtungsverh?ltnis der Form zu klein oder der gerade Abschnitt zu kurz ist, entstehen an der Innenwand des Rohrs Dehnungsspuren, und in schweren F?llen bleiben L?ngsrisse zurück.

Wenn für die Polyolefin-Rohre mit gro?em Durchmesser eine Klammerform verwendet wird, bilden sich an der Innenwand des Rohrs aufgrund der Str?mungsd?mpfung L?ngsrillen. Daher werden bei der Herstellung von Gro?rohren aus Polyethylen hoher Dichte, Gasrohren und einigen wichtigen Polyolefinrohren aus neuen Materialien in der Regel Mikroporen verwendet. Um die korrekte geometrische Form, die Ma?genauigkeit und die Rauheit des Rohres zu gew?hrleisten, muss der Rohrrohling mit einer relativ hohen Temperatur nach dem Verlassen der Matrize kalibriert und abgekühlt werden, wobei die Kalibriervorrichtung diese Aufgabe übernimmt. Im Allgemeinen gibt es zwei Kalibrierverfahren für Rohre, das Au?en- und das Innenkalibrieren.

Die Produktionslinie für Kunststoffrohre der PE-Serie wird haupts?chlich für die Herstellung von Wasserleitungen in der Landwirtschaft, für die Wasserversorgung und Entw?sserung von Geb?uden, für die Kabelverlegung usw. verwendet. Die Anlage besteht aus einem Vakuum-Setztisch, einem Traktor, einer Schneidemaschine, einem Drehrahmen usw. Der Einschneckenextruder und die Zugmaschine verfügen über eine AC-Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitsregulierung, und die Vakuumpumpe und der Fahrmotor sind allesamt hochwertige Produkte. Der Traktor verfügt über zwei-, drei-, vier-, sechs-, acht-, zehn-, zw?lfklauige und andere Zugmethoden. Es kann zwischen spanlosem Schneiden, S?geblattschneiden oder Planetenschneiden gew?hlt werden, das Ger?t hat eine zuverl?ssige Leistung und hohe Produktionseffizienz. Ausgestattet mit einer speziellen Vorrichtung wird das Innenwandspiralrohr hergestellt, und die Innenwandhohlrohr- und Kernschichtschaumrohreinheit kann den Extruder ersetzen, der PP, PE, ABS, PPR, PEX, Silikonkernrohr und andere Materialrohre herstellen kann. Die Planetenschneidmaschine nimmt automatische numerische Computersteuerung an, die die Vorteile der bequemen Bedienung und zuverl?ssigen Leistung hat, die das internationale Niveau erreicht.